目前，許多室內外建筑裝飾工程都偏愛鋁單板材料，但鋁單板廠家在實際生產加工過程中不可避免地存在產品缺陷。常見缺陷主要包括：鋁單板加工中的縮孔、鋁單板“死區”中的剪切裂紋和折疊、橫向裂紋、縱向裂紋、鋁單板加工零件的彎曲、收縮引起的截面尺寸不一致、殘余應力大和粗晶環等，這些都是在鋁單板廠家加工過程中可能存在的缺陷，因此想一定要找到靠譜的廠家，生產定制高品質的鋁單板。

 

加工收縮是鋁單板加工缺陷的重要原因。這是因為B區金屬的軸向壓應力較小。因此，當a區金屬流向模具孔時，它將與B區金屬一起流動，使其上端面離開沖頭并形成凹形。再加上徑向壓應力的影響，形成了這種收縮。避免和防止收縮的解決方案是正確控制殘余壓力的高度，并在必要時增加反向推力。

 

當鋁單板在廠家加工和定制時，如果摩擦系數較大且模具溫度相對較低，則模具底部通常會形成一個難變形區，通常稱為“死區”。由于該區域內的金屬不變形，但與其相鄰的上部金屬變形和流動，接合處將發生強烈的剪切變形，這將導致金屬剪切開裂，即“死區”裂紋，有時，由于上部金屬的大量流動和“死區”金屬的流動，可能會形成折疊效應。與“死區”連接處的強烈剪切變形對鋁單板加工零件的微觀結構和性能有重大影響。避免和防止“死區”剪切開裂和折疊的解決方案是改善潤滑條件，正確控制模具和毛坯的溫度，也可以使用錐角凹模。錐角的作用是使力在平行于錐的方向上有一個分量，該分量與摩擦方向相反，因此有利于金屬的變形和流動。根據不同的條件，我們可以通過計算來確定合適的錐角，以抵消摩擦的影響。

雖然鋁單板加工筒中可能出現諸如鋁單板加工收縮和“死區”剪切裂紋等缺陷，但變形金屬處于三維壓縮的應力狀態，它可以焊接金屬中的微裂紋，大大減少雜質的危害。特別是在加工比例較大的鋁單板工件時，這種應力狀態對提高金屬的塑性極為有利，但在鋁單板加工過程中，經常會出現各種裂紋。

 

在鋁單板廠家加工過程中，當變形金屬通過孔口部分時，由于摩擦的影響，表面金屬流動緩慢，軸部分流動快，這進一步加劇了氣缸中形成的不均勻變形，內外金屬的流動速度不同，但兩者是一個整體，因此必須存在相互平衡的內力，例如，如果凹模孔口的形狀復雜，這會增加附加拉應力的值，在加工鋁單板刀片時，由于厚度不均勻，各地的阻力也不同，較薄部分的摩擦阻力大，冷卻也快，因此流動緩慢，在附加拉應力的作用下，這里往往容易產生裂紋，特別是對于加工低塑性材料的鋁單板。

 
此外，在加工鋁單板空心零件時，如果孔口處的沖頭與四個模具之間的間隙不均勻，且間隙較小，則由于摩擦阻力相對較大，金屬溫度降低也較大，且金屬流動緩慢。在附加拉應力的作用下，可能會出現橫向裂紋。流動快的零件受到流動慢的零件的限制，承受額外的壓應力，但其端部承受切向拉應力，因此經常發生縱向裂紋。